在水處理中，很多工藝都采用高分子絮凝劑，視不同水質采用不同的絮凝劑，產生的絮凝效果也各不相同，那么影響絮凝劑使用的因素有哪些呢？    

        ⑴水的pH值

        水的pH值對無機絮凝劑的應用效果危害非常大，pH值的尺寸關聯到采用絮凝劑的類型、投加量和混凝沉積效果。水里的H 和OH-參加絮凝劑的水解反映，因而，pH值明顯危害絮凝劑的水解速率、水解物質的存有形狀和特性。以根據轉化成Al(OH)3通電膠體溶液完成混凝功效的鋁鹽為例子，當pH值﹤4時，Al3 不可以水解成Al(OH)3，關鍵以Al3 正離子的方式存有，混凝效果偏差。pH值在6.5～7.5中間時，Al3 水解匯聚成玻璃化溫度非常大的Al(OH)3中性化膠體溶液，混凝效果不錯。pH值﹥8后，Al3 水解成AlO2-，混凝效果又越來越很差。

        水的酸堿度對pH值有調節作用，當酸堿度不足時，應加上石灰粉等藥物給予填補。當水的pH值較高時，則必須加酸調節pH值到中性化。比較之下，高分子材料絮凝劑受pH值的危害較小。

        ⑵溫度

        溫度危害絮凝劑的水解速率和礬花產生的速率及構造。混凝的水解多是放熱反應，溫度較低時，水解速度比較慢且不徹底。超低溫狀況下，水的比重大，布朗運動變弱，絮凝劑膠體溶液顆粒物與水里殘渣顆粒物的撞擊頻次降低，另外水的剪切應力擴大，阻攔混凝絮體的互相黏合；因而，雖然提升了絮凝劑的投加量，絮體的產生或是很遲緩，并且構造疏松、顆粒物細微，無法除去。超低溫對高分子材料絮凝劑的危害較小。但要留意的是，應用有機高分子絮凝劑時，溫度不可以過高，高溫非常容易使有機高分子絮凝劑脆化乃至溶解轉化成不可溶化學物質，進而減少混凝效果。

        ⑶水里殘渣成份

        水里殘渣顆粒物尺寸良莠不齊對混凝有益，細微而勻稱會造成 混凝效果很差。殘渣顆粒物濃度值過低通常對混凝不好，這時流回沉淀或投加混凝劑可提升混凝效果。水里殘渣顆粒物帶有很多有機化合物時，混凝效果會下降，必須提升投劑量或投加還原劑等起助凝功效的藥物。水里的亞氯酸鹽、硫酸鹽、磷化處理物一般對混凝有益，而一些陽離子、表層活性化學物質對混凝有不好危害。

        ⑷絮凝劑類型

        絮凝劑的挑選關鍵在于水里膠體溶液和懸浮固體的特性及濃度值。假如水里空氣污染物關鍵呈膠體狀態，則應優選無機絮凝劑使其脫穩凝聚力，假如絮體細微，則必須投加高分子材料絮凝劑或相互配合應用活性硅橡膠等混凝劑。許多狀況下，將無機絮凝劑與高分子材料絮凝劑協同應用，可明顯增強混凝效果，擴張運用范疇。針對高分子材料來講，網狀結構分子結構上所帶電荷量越大，電子密度越高，鏈越能充足屈伸，吸咐鐵路橋的功效范疇也就越大，混凝效果會越高。

        ⑸絮凝劑投加量

        應用混凝法解決一切污水，都存有最好絮凝劑和最好投劑量，一般 都需要根據實驗明確，投加過多很有可能導致膠體溶液的再平穩。一般一般鐵鹽、鋁鹽的投加范疇是10～100mg/L，匯聚鹽為一般鹽投加量的1/2～1/3，有機高分子絮凝劑的投加范疇是1～5mg/L。

        ⑹絮凝劑投加次序

        當應用多種多樣絮凝劑時，必須根據實驗明確最好投加次序。一般來說，當無機絮凝劑與有機化學絮凝劑并且用時，先要投加無機絮凝劑，再投加有機化學絮凝劑。而解決殘渣顆粒物規格在50μm之上時，常先投加有機化學絮凝劑吸咐鐵路橋，再投加無機絮凝劑縮小雙電層使膠體溶液脫穩。

        ⑺絮凝劑過程中因避免的因素

        在絮凝混和環節，規定絮凝劑與水快速勻稱地混和，而到反映環節，既要造就充足的撞擊機遇和優良的吸咐標準讓絮體有充足的發展機遇，又要避免已轉化成的小絮體被粉碎，因而拌和抗壓強度要逐漸減少，反應速度要充足長。

        綜合以上，在絮凝劑使用到生產過程當中要根據不同的環境和水體進行選型，化藥，生產。

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