投加聚丙烯酰胺時，影響水處理混凝效果(藥劑量)的因素比較復雜，包括水溫、pH值和堿度、水中雜質的性質和濃度、外部水利條件等。以下只是幾個主要因素。

       水溫對藥物消耗有明顯影響，特別是冬季低水溫對藥物消耗有較大影響，絮凝形成緩慢，顆粒小、松散。主要原因有：       

1.無機鹽混凝劑水解為吸熱反應，低溫水混凝劑水解困難；

2.低溫水粘度大，削弱水中雜質顆粒的布朗運動強度，減少碰撞機會，不利于膠體的穩定凝結，也影響絮凝劑的生長。

3.水溫低時，膠體顆粒的水化作用增強，阻礙膠體凝結，影響膠體顆粒之間的粘附強度。

4.水溫和水pH值相關。水溫低時，水pH提高值，相應的混凝最佳pH值也會增加。

       因此，在寒冷地區的冬季，雖然加入大量的混凝劑，但很難達到良好的混凝效果。pHp的影響值和堿度H值是指水是酸性還是堿性，即水中的H 濃度指標。原水pH該值直接影響混凝劑的水解反應，即水解反應H只有當值在一定范圍內時，才能保證混凝效果。水中加入混凝劑后，水中的H會因混凝劑而水解 濃度增加，導致水的pH降低值阻礙了水解的進行H值保持在最佳范圍內，水中應有足夠的堿性物質和H中和。天然水含有一定的堿度，能中和混凝劑水解產生的H，對pH值有緩沖作用。當原水堿度不足或混凝劑加入過多時，水pH值會大大降低，破壞凝結效果。

       水中雜質成分的性質和濃度會影響水中的SS顆粒的大小和帶電性都會影響凝結效果。一般來說，粒徑小而均勻，凝結效果差，水中顆粒濃度低，顆粒碰撞概率小，不利于凝結；當濁度較大時，為了穩定水中的膠體，所需的藥物消耗量將大大增加。當水中有大量有機物時，會被粘土顆粒吸附，從而改變原膠體顆粒的表面特性，使膠體顆粒更加穩定，嚴重影響凝結效果。此時，必須向水中添加氧化劑，破壞有機物的作用，提高凝結效果。水中的溶解鹽也會影響凝結效果。例如，當天然水中有大量的鈣和鎂離子時，有利于凝結，而大量的Cl-，它不利于凝結。在汛期，由于雨水的侵蝕，含有大量腐殖質的高濁度水進入工廠，一般基于氯和混凝劑的增加。

       影響膠體顆粒凝結的外部水利條件的基本條件，一是使膠體顆粒穩定，二是使穩定的膠體顆粒相互碰撞。混凝劑的作用主要是穩定膠體顆粒，外部水利攪拌是為了確保膠體顆粒與混凝劑充分接觸，使膠體顆粒相互碰撞，形成絮凝劑。要使膠體顆粒與混凝劑充分接觸，必須在混凝劑進入水中后迅速均勻地分散到水體的各個部位，俗稱快速混合，要求為10~30秒內，最多不超過2分鐘。

       水沖擊負荷的影響水沖擊是指原水的周期性或非周期性、突然變化較大的水沖擊。水廠城市的用水量和上游水量的調整都會影響工廠的用水量，特別是在夏季高峰供水階段，工廠的用水量發生了很大的變化，導致藥物劑量的頻繁調整，沉降后的水效果不是很理想。值得注意的是，這種變化不是線性上升，然后注意觀察反應池中的明礬，以避免過量的劑量，破壞冷凝效果。除上述影響因素外，還有一些節約措施，如增加液體池攪拌次數，減少固體顆粒沉淀，穩定藥物性能，也可以達到節約藥物消耗的目的。

       如果聚丙烯酰胺想在使用中節約成本，首先需要選擇聚丙烯酰胺的使用模型。原則是選擇處理廢水效果最好的聚丙烯酰胺。昂貴的不一定是最好的。不要試圖便宜，導致廢水處理效果差。相反，它會增加成本。選擇不僅降低了污泥含水量，而且單位藥劑使用量也較低的藥劑。首先，在實驗室對提供的藥品樣品進行絮凝實驗，選擇兩三種具有良好實驗效果的藥品，然后進行計算機實驗，觀察其最終出泥效果，從而確定最終藥品品種。2.聚丙烯酰胺一般為固體顆粒，需要配置成一定溶解度的水溶液，濃度一般為0.1%到0.3%過濃或過稀都會影響效果，浪費藥物，增加成本，

溶解顆粒狀聚合物的水應清潔（如自來水），而不是污水。常溫水，一般不需要加熱。水溫低于5℃溶解緩慢。水溫提高，溶解速度加快，但40℃以上會加速聚合物的降解，影響使用效果。一般自來水適用于聚合物溶液的制備。強酸、強堿、高鹽水不適合制備。

       藥品制備必須注意成熟時間，使藥品完全溶解在水中，不結塊，否則不僅會造成浪費，而且會影響泥漿的效果，而且容易造成濾布和管道堵塞，造成重復浪費。制備溶液后，儲存時間非常有限。一般來說，溶液濃度為0.1%非、陰離子聚丙烯酰胺溶液不超過一周；陽離子聚丙烯酰胺溶液不超過一天。

       藥品準備好后，在加藥過程中，要注意進泥質的變化和出泥的效果，及時調整藥品的加藥量，達到更好的加藥比。5.藥品應存放在干燥的倉庫中，藥袋應密封。在使用過程中，盡可能多地使用，未使用的藥品應密封，以避免受潮。在藥品準備過程中，應注意盡量不要配置更多。放置時間長的藥液容易水解，不能再使用。